今天凯明注塑模具厂小编和大家一起讨论排气不良及模板胀模变形对制品影响，提出了一种通过改变浇口数量及分布来控制注射压力分布的思想，并以一实例介绍了一种通过预置压缩气体空间来消除注塑模具模板胀模变形的方法。
　　　　
在注塑加工生产过程中，往往会遇到模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。济南凯明塑业就一种模具常见的胀模变形情形提出了一种简便易行的解决方法。
 
1、排气不良及模板胀模变形对制品影响

塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，其气体排出途径大致有以下几种：
①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;
②模具分型面;
③专门开设的排气孔、排气槽。  
　　
模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。  
　　
塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。  
　　
模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性最大，也是最终导致制品不合格的主要因素之一。