注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：

一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。山东凯明注塑加工厂一直贯彻这一思想，在模具结构设计前仔细分析塑料制品的加工工艺，避免模具结构设计的不合理。

二、模具结构设计。

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个最重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。山东凯明注塑加工厂认为最优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本降低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。

三、确定模具材料和选择标准件。

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，山东凯明注塑加工厂认为为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装。

注塑模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，山东凯明塑业认为加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

五、试模。

一套注塑模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。