在对模具进行济南注塑加工时，比较容易出现的问题是制品收缩。这是为什么呢？我们要怎么这个问题呢？

模具缺陷。对此，浇口和流道截面应根据具体情况适当扩大，浇口位置应尽量对称设置，进料口应设置在塑件壁厚部分。如果在离浇口较远的地方出现凹痕和缩痕，原因通常是模具结构中某处的熔体流动不畅，阻碍了压力传递。对此，模具浇注系统的结构尺寸应适当扩大，流道应尽量延长出现凹陷的部位。

机台问题。喷嘴孔过大，熔料会倒流收缩，过小，阻力过大，出料量不足。如果合模力不足，毛边也会收缩，所以济南注塑模具认为检查合模系统是否有问题。塑化量不足，应选用塑化量大的机器，检查螺杆、机筒是否磨损。机器设备的配置和维修检查也不马虎，加工中心、精雕等精密模具生产设备，还有各类注塑机，从设计开模到注塑，每一个环节严格把控，目的是提供更、更完善的服务。
　
加工方面。料筒温度过高，体积变化大，特别是前炉温度。对于流动性较差的塑料，应适当提高温度以保证光滑度。注射压力、速度、背压太低，注射时间太短，使物料体积或密度不足而收缩压力、速度、背压过大，时间过长，造成飞边和缩水。加料量，即缓冲垫过大时，会消耗注射压力，过小时，加料量不足。对精度要求不高的零件，注射保压后，外层基本凝结硬化，夹层部分仍较软可顶出，尽快脱模，使它可以在空气或热水中缓慢冷却，可使缩孔平滑，不显眼，不影响使用。