模具在济南注塑加工时会存在着质量问题，究其原因是怎么样的呢？

在注塑过程中如发现塑料制品的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大，则可能是模具内腔的压缩比比较小;模具口模定型部分长度尺寸比较小;定径套变形或者是模具体温度不均匀。

如看到制品表面发黄，经常出现焦斑现象，则模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大;模具熔料流道腔内可能有滞流区，料流不通畅;流道腔内有阻流异物。

如制品表面纵向沟纹不间断，则可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。

原料中含水份较多或挥发物含量过高。成型操作方面：熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹；熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不作讲述。

波纹：模具方面：与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响大。原料方面：熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品；当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹。成型操作方面：注射速度过小；熔体流速过大；模具温度偏低。