一件塑胶产品的好坏，主要就是源于注塑加工这个环节，显然注塑加工是一个重要工序，那么如何对这一重要的环节进行品质管控的呢？下面就由济南注塑加工厂的小编为大家介绍一下济南注塑加工品质管控流程。

1.注塑加工生产过程中，作业员必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

2.抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生。

3.检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分。

4.各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

针对以下几种情况要进行再次确认

1.换料和换模后产品的检验和确认

2.修模后产品的检验和确认

3.新人作业后产品的检验和确认

4.停机后产品的检验和确认

5.过程调机后产品的检验和确认

6.交班过程产品的检验和确认