注塑模具加工是先向模具中添加塑料，然后使模具沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下，注塑模具的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化，并粘附到表面上的整个型腔上，形成所需的形状，然后通过冷却和成形来制成。注塑模具与传统的吹塑和注塑工艺相比，滚塑工艺具有以下优点：

1.成本优势：在滚塑过程中，仅需要框架的强度来支撑材料，模具和框架本身的重量，以防止材料的闭合力泄漏；并且材料在整个成型过程中，自然重力除外。另外，它几乎不受任何外力的影响，因此完全具有方便加工和制造机械模具，周期短和成本低的优点。

2.质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构体更加稳定。

3.灵活多变的优势。滚塑机模具易于制造且价格低廉，因此特别适合在新产品开发中生产多个品种和小批量的产品。

4.个性化设计的优点。滚塑过程中的产品容易改变颜色，并且可以是空心的（无缝和无焊）。产品的表面处理可以达到花纹，木材，石材和金属的效果，可以满足现代社会的消费者的需求。个人需求。

注塑模具通过此过程生产的产品包括：油箱，储水箱，机械外壳，挡泥板等。主要替代品是金属零件和FRP产品。注塑模具注射成型是基于微制造技术（例如LIGA）开发的工艺，当然还有许多其他方法。 LIGA工艺是生产注塑所需的模型（通常称为“模具”），然后将液态塑料倒入模具中，最后将其分离以形成所需的最终产品。例如，某些塑料玩具的产品太多。